生产操作：当装贴彩印的面纸薄而卷曲时，裱纸机的机器速度不能太快。在装入面纸和瓦楞纸板时，它们的左右相对位置应对齐，以避免因纸张输出而产生偏差误差，从而导致水平安装不准确。如果机器上下链条的行程未对齐，则前后位置存在偏差；叠纸台的挡纸限位装置不靠近纸边缘，使纸堆左右移动，装纸时卷曲的纸板不平整，纸板不整齐，也会造成面纸和瓦楞纸板的粘贴位置错误。

　　因此，应根据面纸的特性合理控制机器的生产速度；装纸时将面纸和瓦楞纸板的相对位置对齐；上/下链条的行程必须准确；上下纸张对齐后，叠纸台的挡纸限位装置应固定好；将凹凸不平、卷曲的纸板弄平机器的送纸机构：如果机器调整或维护不当，很容易导致面纸和瓦楞纸板的安装错误。主要原因如下：送纸链条机构松动，导致上下链条工作不一致或不稳定。

　　上下链条上的前规松脱，送纸时冲击纸边；加压钢带在面纸上的接触位置不合适或间隙过大，不起到减缓纸板高速运动惯性冲击的作用；上下滚轮不经常清洁并积累一定量的胶水，这会阻碍纸张或瓦楞纸板的同步滚动和输送。这些不良条件的存在很容易导致面纸或瓦楞纸板粘贴不准确。因此，应及时清洁机器链条并保持良好润滑；应对前轨距松动采取相应措施；调整压纸钢带的位置，使其与纸板保持一定的摩擦，防止送纸过于猛烈和超前；应经常清洁上下滚轮上的胶水或污垢。

　　由于机器上下滚轮间隙不当和送纸不良导致的纸板粘贴错误：一方面，当上下滚轮之间的间隙不当时，粘贴后的瓦楞纸容易在面纸和瓦楞纸之间移动，或使面纸通过上下滚轮后起泡，瓦楞纸板容易受压变形。如果面纸运输不正常，出现空的或歪斜的情况，很容易引起起泡、脱胶（由传送带上纸板的重叠长度不同和压纸不均匀引起）和不准确的层压。为此，应调整上下滚轮之间的间隙，以匹配粘贴纸板的厚度，使纸板通过时的压力合适，从而防止起泡、脱胶或波纹变形